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概述双法兰液位变送器的系统间隔区真空工艺

编辑:    时间:2016-02-01 09:56:59

       现代工业仪器仪表更接近最大技术上是可行的,但一定阈值后,无法进行任何测量。为了获得最大的效率,并维持工业过程的质量是至关重要的准确定义这些限制,直到出现双法兰液位变送器故障的机会最大化。探讨这些极端的倾向体现在系统的开发为真空分离过程。

       在应用中应防止用仪器的分离装置被直接或头发安装任何接触,以避免结果的失真由于腐蚀,粘度或中等热量在仪器上的影响。分离器拍摄过程中的压力,并通过传动液对仪器进行传输。

在这一过程中行业关键应用

       在某些关键应用特殊传动流体或双膜分离或使用的膜的一个具体的监测。一个是双法兰液位变送器最苛刻的应用的是真空工艺,如石油蒸馏设施。此蒸馏过程通过加热至沸腾不同的值涉及烃的分馏。的进一步细化,需要1,013毫巴绝对损失ebullución点的较低的压力,并防止某些化学化合物的破坏。

       这意味着,当温度同时上升的压力减小。通过增加这两个数字之间的差异正变得越来越难以设计有效地实行。

低的压力,这导致在液体的沸点降低,也影响到在分离器的系统中的传输流体。的高压增加蒸气压。所以应用仅限于较低的过程压力1巴(绝对)。

限制有效实施

       正是这些限制,压力和温度的定义是指示由液体制造的制造商缺乏必要的精度中的压力的??实行的一个关键因素。

       要指定这些限制,本身变速箱油的不确定性因素,威卡已经取得了一系列详尽的测试,在外部实验室。在无氧的气氛中,科学家们进行各种真空条件硅油KN 2 KN 17,KN21,KN32和KN 59(Neobee®/ M20对于食品应用)和92 KN(药用白色油)。在这些条件下的确切点分解装置和如此检测计算这六个油的边界区域。

为了实现双法兰液位变送器在真空处理的临界状态的实施最终??结果,威卡进行与实际条件下的分频器和仪器测试。的结果反映在图形曲线附件指示整个系统隔板结束点的性能 - 即,具有低处理压力和最大温度同时进行。定义的处理范围合适的测量系统。 。

该系统的设计必须敬重分隔符的行为变速箱油。为了避免在临界范围失真测量必须以极大的精度来计算传输流体的量。

分离的流程工业的最佳选择

作为一个实际的结论,威卡确立四类真空应用系统的分隔符。这些标准溶液(“基本服务”,“高级服务”和“高级服务”)和一个自定义的系统定义的范围。

该图的曲线允许用户选择具有最高性能的最佳系统分离。在所附的实施例(黄线)的过程压力从环境压力降低到50毫巴。将温度从环境水平提高到120℃。到达终点后,该过程反向,直到安装在环境压力水平被禁用,并且温度

本例中的系统具有覆盖三个隔板反应范围承受关键点的过程中。在这种情况下所需要的系统对应的“高级”类别。对于这种类型的系统的传输líqudo被提炼成一个特殊的槽,并实行特殊的测试,以确保双法兰液位变送器的能力,并都对这个特定aplición的特定组件。最后的组装和调整整个系统后经过先前定义过程的参数下了严格的控制。

此过程提供了一个可靠的和准确设计其实行defnidias条件用户。因此停机时间减少,因此运行成本。

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